精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
塑件成型后,其表面失去材料本来的光泽,或者表面形成乳白色的层膜,被称为表面光泽不良。
塑件的表面或在溶体流动方向发生改变的部位,如果出现局部区域颜色偏差较明显的现象,则该现象被称为混色。
塑件脱模时,如果模具的型腔侧面开设有较深的纹路,但模具型腔的脱模斜度不够大,则塑件在脱离型腔后会出现纹路模糊的现象,此现象被称为拉花或拖花。
塑件从精密模具上脱模时,如果采用了顶杆顶出的方式,则顶杆网网会在塑件上留下或深或浅的痕迹,如果这些痕迹过深,就会出现所谓的顶白现象,严重的会发生顶穿塑件的情况。
透明塑件、白色塑件或浅色塑件,在注塑生产时常常会出现黑点现象,塑件表面出现的黑点会影响制品得 外观质量,造成生产过程中废品率高、浪费大、成本高。
烧焦是指注塑过程中由于模具排气不良或注塑太快,模具内的空气来不及排出,则空气会瞬间高压下急剧升温,而将溶体在某些位置烧黄、烧焦现象。
注塑成型后,塑件表面开裂并形成的若干条长度和大小不等的裂缝。
注塑成型后的塑件,其冲击性能与原材料相比出现了大幅度的下降,该现象被称为发脆,塑件发脆的直接原因是塑件内应力过大。
黑纹是塑件表面出现的黑色条纹,也称黑条,发生黑条现象主要原因是成型材料的热分解,常见于热稳定性差的塑料。有效防止黑条现象发生的对策是防止料桶内的溶体温度过高,并减慢注射速度。