黑点及解决方法

透明塑件、白色塑件或浅色塑件，在注塑生产时常常会出现黑点现象，塑件表面出现的黑点会影响制品得 外观质量，造成生产过程中废品率高、浪费大、成本高。

济南注塑加工中黑点问题是注塑成型中的难题，需要从水口料、碎料、配料、加料、环境、停机及生产过程中各个环节加以控制，才能减少黑点。

黑点原因分析与改善方法

1.原因：原料过热分解物附着在料筒内壁上。改善方法：a彻底射空余胶、b彻底清理料管。c、降低熔料温度。d、减少残料量。

2.原因：原料中混有异物或烘料筒未清理干净。改善方法：a检查原料中是否有黑点。b需将烘料筒彻底清理干净。

3.原因：热敏性塑料浇口过小，注射速度过快。改善方法：a加大浇口尺寸。b降低注射速度。

4.原因：料筒内有引起原料过热分解的死角。改善方法：检查射嘴、止逆环与料管有无磨损现象或更换机台。

5.原因：开模时精度模具内落入空气中的灰尘。改善方法：调整机位风扇的风力及风向，用薄模盖住注塑机。

6.原因：色粉扩散不良，造成凝结点。改善方法：增加扩散剂或更换优质色粉。

7.原因：空气内的飞尘进入烘料筒内。改善方法：烘料筒内加装防尘罩。

8.原因：喷嘴阻塞或射嘴孔太小。改善方法：清除喷嘴孔内的不溶物或加大孔径。

9.原因：水口料不纯或污染。改善方法：控制好水口料

10.原因：碎料机|混料机未清理干净。改善方法：彻底清理碎料机或混料机。