拉伤及解决方法

塑件脱模时，如果模具的型腔侧面开设有较深的纹路，但模具型腔的脱模斜度不够大，则塑件在脱离型腔后会出现纹路模糊的现象，此现象被称为拉花或拖花。

济南注塑加工中塑件拉伤的原因主要是注射压力或保压压力过大，模具型腔内测纹路过深等，具体原因及改善方法如下

1.原因：模腔内侧边有毛刺。改善方法：盛顺模腔内侧的毛刺。

2.原因：注射压力或保压压力过大。改善方法：降低注射压力或保压压力。

3.原因：模腔脱模时间不够.改善方法：加大模腔的脱模斜度。

4.原因：模腔内侧面伏纹过粗。改善方法：将粗纹改为幼纹或改为光面台阶结构、

5.原因：锁模力过大。改善方法：酌情减少锁模力，防止模腔变形。

6.原因：前模温度过高或冷却时间不够。改善方法：降低模腔温度或延长冷却时间。

7.原因：精密模具开启速度过快。改善方法:减慢开模启动速度。

8.原因：锁模末端锁模速度，防止型腔撞塌。