混色及解决方法

塑件的表面或在溶体流动方向发生改变的部位，如果出现局部区域颜色偏差较明显的现象，则该现象被称为混色。

济南注塑加工中混色的原因很多，如注塑过程中色粉扩散不均、料筒未清洗干净、原料中混有其他颜色的水口料、回料比利不稳定、溶体塑化不良等。具体如下

1.原因：熔料塑化不良。解决方法：改善塑化状况，提高塑化质量。

2.原因：色粉结块或扩散不良。解决方法：眼膜色粉或更改色粉。

3.原因：料温偏低或背压太小，解决方法：提高料温、背压及螺杆转速。

4.原因：料筒未清理干净。解决方法：彻底清洗溶胶筒。

5.原因：注射机螺杆、料筒内壁损伤。解决方法：检修或更换损伤的螺杆。

6.原因：扩散剂用量过小。解决方法：适当扩大扩散剂用量或更换扩散剂。

7.原因;塑料与色粉的相容性差。解决方法：更换塑料或色粉。

8.原因：回用的水口料中有杂质。解决方法：检查更换原料或水口料。

9.原因：射嘴头部滞留有残余溶胶。解决方法：清理外面的余胶。