表面光泽不良及解决方法

塑件成型后，其表面失去材料本来的光泽，或者表面形成乳白色的层膜，被称为表面光泽不良。

济南注塑加工中塑件表面光滑不良，大都是由于模具表面状态不良所致、模具表面抛光不良或有模垢时成型品表面当然得不到良好的光泽。具体原因及改善方法如下

1.原因：模具温度太低或料温太低。改善方法：提高模具温度或料温。

2.原因：熔料的密度不够或被压低。改善方法：增加保压压力。时间或适当增加背压。

3.原因：模具内有过多脱模剂。改善方法：控制脱模剂用量，并擦拭干净。

4.原因;模具表面渗有水或油。改善方法：擦拭干净水或油并检查是否漏水及油。

5.原因：模内表面不光滑。改善方法：模具抛光或清除胶渍。

6.原因：原料干燥不充分。改善方法：充分干燥原料。

7.原因：精密模具型腔内有模垢。改善方法：清除模具型腔内的模垢。

8.原因：熔料过热分解或在料桶内停留时间过长。改善方法：降低熔料温度或减少残量。

9.原因：流道及进胶口过小。改善方法：加大流道及浇口尺寸。

10.原因：注射速度太慢或温不均。改善方法：提高注射速度或改善冷却系统。

11.料筒未清洗干净。改善方法：彻底清洗料筒。