精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
塑料原料在注塑过程中,依次会发生软化熔融流动赋性及固话等变化。
注塑成型也称塑料注射成型,其基本设备是注塑机和注塑模具,其中一种为螺杆式注塑注塑成型原理。其原理是,将粒装或粉状的塑料加入注射机料筒,经加热融化后,由注塑机的螺杆高压高速推动融料塑料通过料筒前端喷嘴,快速射入已经闭合的模具型腔,充满型腔的溶体在受压情况下,经冷却固话而保持型腔所属于的形状,然后打开塑料模具,取出产品。
塑料件成型收缩率分为实际收缩率与计算收缩率,实际收缩率表示模具成型或塑件在成型温度下的尺寸与塑件在常温下的尺寸之间的差别,计算收缩率侧表示在常温下济南模具的尺寸与塑件的尺寸之间的差别。
塑料件与成型工艺,成型质量有关的各种性能,统称为塑料的工艺性能。对塑料的工艺性能的了解和掌握的程度,之间关系到塑料能否顺利成型和保证塑料件质量,同时也影响这模具设计要求,下面分贝介绍热塑性塑料和热固性塑料成型的主要工艺性能和要求。 热塑性塑料的成型工艺能除了热力学性能,结晶性,取向性外,还有收缩性,流动性,热敏性,水敏性,吸湿性,相容性等。
热固性塑料在受热之初也具有链状或树枝状结构,同样具有可塑性和可溶性,可塑制成一定形状的塑件。当继续加热室,这些链状或树枝状分子主链间形成化学键结合,逐渐变成网状结构(称之为交联反应)。当温度升高到达一定值后,交联反应进一步进行,分子最终变为体型结构,成为既不融化又不溶解的物质(成为固话)。当再次加热室,由于分子的链与链之间产生了化学反应,塑件形状固定下来不在变化。
为了方便对塑料加工记性研究和使用,需要从不同的角度对塑料进行分类。常见的分类方法有以下两种:意识肯据塑料首页后的性能特点,可将塑料分为而塑性塑料和热固性塑料两大类。
模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。也就是通常人们说的模子,比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等塑料件商品,是把塑料颗粒加热融化注射到模具中注塑加工的过程。
一般来说,确定一个产品能不能开注塑加工模,应遵循这样的思路:产品外观及要求→结构→胶口→脱模为什么是这样?接下来,我拿一个产品举例说明,整个设计过程中,各种不同因素引起的思路的变化,导致模具设计结果变化过大。 一般来说,确定一个产品能不能开模,应遵循这样的思路:产品外观及要求→结构→胶口→脱模
模具滑块不正,复位困难 当有一部分塑料模具因受模板面积的制约,定位长度的限制,hf在抽芯动作结束后暴露在模具导轨外部,那么在抽芯后与合模复位初时期都多多少少会构成hf倾斜,特别是在模具闭合时,滑块复位不顺,长时间打塑料产品后,由于抽插时间太频繁,使滑块磨损严重,乃至弯曲变形或者损坏。根据经验hf结束抽芯动作后,留在模具导轨内部的定位长度应该大于导轨总长度的3/5或者全部在导轨内部为最佳状态。