热塑性塑料的成型特性

塑料件与成型工艺，成型质量有关的各种性能，统称为塑料的工艺性能。对塑料的工艺性能的了解和掌握的程度，之间关系到塑料能否顺利成型和保证塑料件质量，同时也影响这模具设计要求，下面分贝介绍热塑性塑料和热固性塑料成型的主要工艺性能和要求。

热塑性塑料的成型工艺能除了热力学性能，结晶性，取向性外，还有收缩性，流动性，热敏性，水敏性，吸湿性，相容性等。

（1）收缩性

塑料通常是在高温融状态下充满模具型腔而成型的。当塑件从塑料模具中取出冷却到室温后，其尺寸会比原来在塑模种的尺寸驾校，这种特性称为收缩性。它可用单位长度塑件收缩量的百分比来表示，即收缩率（s）。

由于这种收缩不仅是塑料件本身的热胀冷缩造成，而且还与各种成型工艺条件及模具因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。可以通过调整工艺菜蔬或修改模具结构，以缩小或改变塑料件尺寸的变化情况。

成型收缩分为尺寸收缩和后收缩两种形式，都具有方向性。

1.塑件的尺寸收缩。由于塑件的热胀冷缩以及塑件内部的物理化学变化等因素，导致塑件托姆冷却到室温后发生的尺寸缩小现象，为此在设计模的成型零部件是必须考虑通过设计对它进行补偿，避免塑件尺寸出现超差。

2.塑件的后收缩。塑料件成型时，因其内部物流，化学及力学变化等因素产生一系列应力，塑件成型固话后存在参与应力，塑件脱模后，因各种参与应力的作用将会是塑件尺寸产生再次缩小的现象。通常，一般塑件脱模后10h内的后收缩较大，24h后基本定型，但要达到最终定型，侧需要很长时间，一般热塑性塑料的后收缩大于热固性塑料。济南注塑加工和压住成型的塑件后收缩大于压缩成型塑件。

为稳定塑件成型后的尺寸，有时根据塑料的性能及工艺要求，塑料件在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件的尺寸发生收缩，称为后处理收缩。对高精度塑胶件的模具设计时应补偿后收缩和后处理收缩产生的误差。

3.塑件收缩的方向性.塑料在成型过程中，高分子沿流动方形的取向效应会导致塑件的各种异型，塑件的收缩必然会因方形的不同而不同，通常沿料流的方向收缩打，强度高，而与料流垂直的方向收缩小，强度低。同时，由于塑料件各个部位添加部分分布不均匀，密度不均匀，故收缩也不均匀，从而是塑件收缩产生收缩差，容易造成塑件产生翘曲，变形甚至开裂。