多级注塑成型工艺

注塑速度对溶体 充模的影响 充模指高温塑料溶体在注射压力的作用下通过流到及浇口后在低温型腔内的流动及成型过程。影响充模的因素较多，从注塑模具成型条件上讲，充模流动是否平衡，持续与注射速度（浇口处的表现）等因素密切相关。

设定工艺参数的一半流程与要点5

16.设置注射体积到充满型腔容积的99% 当工艺过程已经固定（每次生产出同样的零件）时，调节注射终点位置为充满型腔的99%。这样可以充分利用最大的注射速度。

设定工艺参数的一半流程与要点4

设置开模时间 （1）通常来说，开模时间设置为2-5s，这包括开模，脱模，合模。 （2）加工循环周期是注射时间，保压时间，持续冷却时间和开模时间的总和。

设定工艺参数的一半流程与要点3

设定工艺参数的一半流程与要点2

4.设置螺杆转速 （1）设置所需的转速来塑化塑料。 （2）塑化过程不应该延长整个循环周期的时间，如果非要这样，那么就需提高速度。

设定工艺参数的一半流程与要点1

在设定注塑工艺参数时，一般按照以下流程进行，每个步骤都总结了其设置要点。

料筒的温度

溶体温度必须控制在一定的范围内，温度太低，则溶体塑化不良会影响成型件的质量，增加工艺难度，温度太高则原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，溶体温度往往比料筒温度高，搞出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30度。这是由于溶体通过浇口是受到剪切而产生很高的热量造成的。

螺杆的背压

在塑料熔融，塑化的过程中，溶体不断移项料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆后退，为了阻止螺杆后对过快，确保溶体均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

注塑成型的工艺条件