注塑成型的工艺条件

1.注射压力

注射眼里是用来客服溶体在流动过程中的阻力的，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，给与溶体一定的充填速度及对溶体进行压实，补缩，以保证充填过程顺利进行。

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服溶体全程种的流动阻力，其后，注射压力随着流动长度往溶体最前端逐步降低，如果济南注塑模具腔内部排气良好，则溶体前端最后的压力就是大气压。

随着流动长度的增加，沿途需要克服的阻力也增加，注射压力也随着增大。为了维持恒定的压力梯度以保证溶体充填速度的均已，必须随着流动长度的变化而相应的增加注射压力，因而必须相应增加溶体入口处的压力，以维持需要的注塑流动速度。

2.保压压力

在注射过程即将结束是，注射眼里切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积，如果型腔充满后不进行保压，则制件大约会收缩25%左右，特别是筋处会由于收缩过大而形成收缩很急。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，需要2-3s，称为恒定保压曲线，另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要1s，称为延迟保压曲线，延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，则制件体积收缩会减小，反之则增大，如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，则制件体积收缩会变大，反之则变小，如果延迟保压曲线分段且延长，则制件体积收缩变小，反之则变大。