设定工艺参数的一半流程与要点5

16.设置注射体积到充满型腔容积的99%

当工艺过程已经固定（每次生产出同样的零件）时，调节注射终点位置为充满型腔的99%。这样可以充分利用最大的注射速度。

17.逐步增加保压压力

（1）逐步增加保压压力值，每次增加约10MPa。如果模腔没有完全充满。就需要增加注射体积。

（2）选择可接受的最低压力值，这样可是制品内部的压力最小，并且能够节约材料，也降低了生产成本，一个较高的保压压力会导致较高的内应力，内应力会是零件翘曲。内应力可以通过将塑料制品加热到变形温度10°一下进行退火来释放。

（3）如果垫料用尽了，那么保压的末期就起不到作用了。这就需要改变注射起点位置以增加注射体积。

（4）液压缸的液压可以通过注塑机的压力机读的。然而，螺杆前部的注射压力更为重要，为了计算注射压力，需要将液压乘上一个转换因子。转换因子通常可以在注塑机的注射部分或者用户知道手册中找到，一般为10-15。

18.得到最短的保压时间

（1）最简单的获得最短保压时间的方法是开始时设置一个较长的保压时间，然后逐渐减少知道出现缩痕的现象。

（2）如果零件的尺寸较为稳定，则可以利用计算获得更精确的保压时间，根据制品重量和保压时间的关系曲线，得到对工艺参数值没有把握时，应注意一下几点：

①温度：偏低设置塑料加工温度（防止分解）和偏高设置模具温度。

②压力：注射压力，保压压力，背压均从偏低处开始（防止过量充填引起模具，机器损伤）。

③锁模力：从偏大出开始（防止溢料）。

④速度：注射速度，从稍慢处开始（防止过量充填），螺杆转速，从稍慢处开始，开闭模速度，从稍慢处开始（防止模具损伤），计量行程，从偏小出开始（防止过量填充）。

⑤时间：注射保压时间，从偏长处开始（确认浇口密封），冷却时间，从偏长处开始。