设定工艺参数的一半流程与要点4

11.设置开模时间

（1）通常来说，开模时间设置为2-5s，这包括开模，脱模，合模。

（2）加工循环周期是注射时间，保压时间，持续冷却时间和开模时间的总和。

12.逐步增加注射体积直至型腔容积95%

（1）通过CAE软件可以测出塑件和浇口流到等的重量，有了这些信息，加上已知的螺杆直径或料筒的内径，则每次注射的注射量和注射起点位置可以被估计出。

（2）因此，紧紧充填模具的2/3.博阿亚压力设定为0MPa。这样，在螺杆到达注射终点位置时，冲模会停止，这可以保护模具。接下来，没补增加5%-10%，直到充满型腔容积的95%。

（3）为了防止注塑加工中的塑料从喷嘴流延，使用了压缩安全阀。在螺杆转动结束后，立即回退几毫米，以释放在塑化阶段建立的背压。

13.切换到自动操作

进行自动操作的目的是为了获得加工过程的稳定性。

14.设置开模行程

开模行程包括了型芯高度，零件高度，取出空间。应当使开模行程最短，每次开模时，其实速度应当较低，然后加速，在快结束是，字词降低。合模与开模的顺序相似，即慢-快-慢。

15.设置脱模行程，起始位置和速度

首先消除所有的滑动，最大的顶杆行程是型芯的高度。如果注塑机装有液压顶杆装置，则将开始位置设置在零件完全能从定模种取出的位置。如果顶出的速度等于开模速度，则零件保留在定模侧。