设定工艺参数的一半流程与要点1

在设定注塑工艺参数时，一般按照以下流程进行，每个步骤都总结了其设置要点。

1.设置塑料的塑化温度

（1）温度过低时，塑料就可能不能完全熔融或者流动比较困难。

（2）熔融温度过高，塑料会讲解。

（3）在塑料供应商那里获得准确熔融温度和成型温度。

（4）料筒上有三到五个加热区域，最接近料斗的加热区温度最低，其后逐渐升温，在喷嘴处加热器需保证温度的一致性。

（5）实际的熔融温度通常高于加热器设定值，主要是因为背压的影响与螺杆的旋转而产生的摩擦热。

（6）探针式温度计可测量实际的溶体温度。

2.设置模具温度

（1）从塑料供应商那里获取模温的推荐值。

（2）模温可以用温度计测量

（3）应该将冷却液的温度设置为低于模温10-20°。

（4）如果模温是40-50°或者更高，就要考虑在济南模具加工与所模板之间设置绝热板。

（5）为了提高零件的表面质量，有时较高的模温也是需要的。

3.设置螺杆的注射重点

（1）注射终点就是由充填阶段切换到保压阶段时螺杆的位置。

（2）垫料不足的话制品表面就有可能产生缩痕，一般情况下，垫料长度设定为5-10mm。

（3）经验表明，如在本步骤中设定注射重点位置为充填模腔的2/3，就可以防止注塑机和注塑模具收到损坏。