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2021-12
精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展，精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备，在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备，精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么，精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
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03 2023-04
内应力过大及解决方法
当塑料溶体填至模腔后进行快速冷却时，制品表面的降温速率远比内层快，表层冷却迅速而固话，由于固化后的塑料导热性差，制品内部的热量无法顺利传导出去而凝固缓慢，当模具的浇口封闭后，再也不能对内部冷却收缩的位置进行补料。制品内部会因收缩而处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品内，被称为残余应力过大。
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02 2023-04
通孔变盲孔及解决方法
注塑过程中，可能出现塑件内本应为通孔的位置却变成盲孔的现象。
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01 2023-04
金属嵌件不良及解决问题
注塑生产中，对于一些连接强度要求高的塑件，往往需要塑件中放入金属嵌件，从而制成带有金属嵌件的塑件。在注塑带有金属嵌件的塑件时，常出现金属嵌件的定位不准、金属嵌件周边塑料开裂、金属嵌件四周溢边及金属嵌件损伤等问题。
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31 2023-03
塑件强度不足及解决方法
注塑生产中，如果熔体过热而产生分解、水口料回用比例过大、水口料中混有杂料、塑件太薄、内应力过大等，则塑件在一些关键部位往往会发生强度不足的现象。当塑件强度不足时，在受力或使用时会出现脆裂、断裂的问题，从而影响产品的功能、外观和使用寿命。
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30 2023-03
冷料斑及解决方法
注塑过程中，如果塑料塑化不彻底或模具流道中有冷料，则塑件表面极易产生冷料斑。
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28 2023-03
起皮及解决方法
注塑过程中，溶体相互间没有完全相容，或者溶体与嵌体、杂志等相互之间没有完全压实，则塑件表面就会出现剥离、起皮等不良反应。
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21 2023-03
尺寸超差及解决方法
注塑成型过程中，如果注塑工艺不稳定或模具发生变形，则塑件尺寸就会产生偏差，达不到所需尺寸的精准。
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20 2023-03
表面浮纤及解决方法
表面浮纤是指成型玻璃纤维增强的塑料时在塑件的表面出现纤维的现象，塑件表面浮纤将严重影响塑件的质量。
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17 2023-03
透明度不足及解决方法
成型透明塑件过程中，如果料温过低、原料未干燥好、溶体分解。模温不均匀或模具表面光洁度不好等，均可能出现塑件透明度不足现象。
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