起皮及解决方法

注塑过程中，溶体相互间没有完全相容，或者溶体与嵌体、杂志等相互之间没有完全压实，则塑件表面就会出现剥离、起皮等不良反应。

济南注塑厂中塑件出现起皮缺陷，其原因涉及塑料原料、工艺条件等，具体原因及相应措施如下

1.材料：应避免不相容的杂质或受污染得回收料混入原料中，避免原材料混杂，提高合金材料的相容性。

2.精密模具结构：应对无必要的尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度。

3.工艺条件：增加料筒和模具温度，成型前对材料进行恰当的干燥处理，避免使用过多的脱模剂，不要使用过高的注射压力，防止塑件粘模：对于pvc塑料，注射速度过快或模具温度低可能造成分层剥离。

塑件产生起皮的原因及改善方法

1.原因：溶胶筒未清理干净。改善方法：彻底清洗溶胶筒。

2.原因：回用的水口料中混有杂料。改善方法：检查或更改水口料。

3.原因：模具温度过低或熔料温度偏低。改善方法：提高模温及熔料温度。

4.原因：背压太小，熔料塑化不良。改善方法：增大背压，改善熔料塑化质量。

5.原因：模具内有油污。改善方法：清理模具内的油污。

6.原因：脱模剂喷的过多。改善方法：不喷脱模剂。