内应力过大及解决方法

济南注塑加工厂当塑料溶体填至模腔后进行快速冷却时，制品表面的降温速率远比内层快，表层冷却迅速而固话，由于固化后的塑料导热性差，制品内部的热量无法顺利传导出去而凝固缓慢，当模具的浇口封闭后，再也不能对内部冷却收缩的位置进行补料。制品内部会因收缩而处于拉伸状态，而表层则处于相反状态的压应力，这种应力在开模后来不及消除而留在制品内，被称为残余应力过大。

山东充电枪加工塑件产生内应力过大原因及改善方法

1.原因：模具温度过低或过高。改善方法：提高模具温度。

2.原因：熔料温度偏低。改善方法：提高熔料温度，降低压力。

3.原因：注射压力|保压压力过大。改善方法：降低注射压力及保压压力。

4.原因：胶件结构存在锐角。改善方法：在锐角部位加圆角。

5.原因：顶出速度过快或顶出压力过大。改善方法：降低顶出速度，减少顶出压力。

6.原因：顶针过细或顶出数量或过少。改善方法：加粗顶针或增加顶针数量。

7.原因：胶件脱模困难。改善方法：改善脱模斜度，减少粘模力。

8.原因：注射速度太慢。改善方法：提高注射速度，减少分子取向程度。

9.原因：胶件壁厚不均匀。改善方法：改良塑件结构，使其壁厚均匀。

10.原因：注射速度过快或保压位置切换过迟。改善方法：降低注射速度或调整保压切换位置。