精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
济南注塑加工过程中,水口在脱模时会出现拉丝的现象,如果拉丝留在模具上会导致合模时模具被压坏,如留在济南模具加工的流道内则会被后续溶体冲入型腔而影响制品的外观。PP/PA等流动性好的塑料制品在注塑时十分容易产生拉丝现象。该现象的产生原因及改善方法:
注塑过程中,开模后水口料粘在模具流道内不能脱离出来的现象称为水口料粘模。水口料粘模主要是由于注塑机喷嘴与浇口套的孔径不匹配,水口料产生毛刺而无法顺利脱出模具所致。该现象的原因及改善方法
济南注塑加工过程中,制品在开模时整体粘在前模的模腔内而导致无法顺利脱模,这种现象称为塑品制品粘前模
注塑过程中,如果制品或水口料没有完全取出来或制品粘在模具上而操作人员又没有及时发现,则合模后留在模具内的制品或水口料会造成压伤模具,该现象被称为压模。压模是注塑生产中严重的安全生产问题,会造成生产停止,需拆模进行维修。某些尺寸精度要求高的模芯无法修复,需更换模芯,造成很大的损失甚至影响订单的交货期,因此,注塑生产中要特别预防出现压模事件,需合理设定模具的低压保护参数,安装模具监控装置。综上,压模的原因及改善方法:
在注塑过程中,热的塑料熔体从喷嘴头部或喷嘴螺纹与料筒连接处流出来的现象成为喷嘴漏胶。喷嘴出现漏胶现象会影响注塑生产的正常进行,轻者造成产品重量或质量不稳定,重者会造成塑件出现缩水、残料、烧坏发热圈等不良现象,从而影响产品的外观质量。导致喷嘴漏胶的原因及改善方法
在对塑料进行塑化时,喷嘴内出现熔体流出的现象成为喷嘴流延。接触式注塑生产中,如果喷嘴流延,熔体流到主流道内,冷却的塑料会影响注塑的顺利进行或在塑件表面造成外观缺陷,特别是流动性能好的塑料,如PA料,极容易产生喷嘴流延现象。
注塑过程中,熔体无法进入模具流道的现象成为喷嘴阻塞,导致该现象的原因及改善方法如下
济南注塑加工厂注塑过程中,螺杆无法塑化塑料原料而只产生空运转的现象称为螺丝打滑。发生螺丝打滑时,螺杆只有转动行为,没有后退动作,导致该现象的原因及改善方法如下
塑化噪音是指在注塑过程中,螺杆转动对塑料进行塑化时,料桶内出现叽叽或者吱吱吱吱的摩擦省声。