水口料粘模及解决方法

济南注塑加工过程中，开模后水口料粘在模具流道内不能脱离出来的现象称为水口料粘模。水口料粘模主要是由于注塑机喷嘴与浇口套的孔径不匹配，水口料产生毛刺而无法顺利脱出模具所致。该现象的原因及改善方法

1.原因：射胶压力或保压压力过大。解决方法：减少射胶压力或保压压力。

2.原因：熔料温度过高。解决方法：降低熔料温度。

3.原因：主流道入口与射嘴孔配合不好。解决方法：重新调整主流道入口与射嘴配合状况。

4.原因：主流道内表面不光滑或有脱模倒角。解决方法：抛光主流道或改善脱模倒角。

5.原因：主流道入口处的口径小于喷嘴口径。解决方法：加大主流道入口口径。

6.原因：主流道入口处圆弧半径比喷嘴头部的半径小。解决方法：加大主流道入口处圆弧半径。

7.原因：主流道中心孔与喷嘴孔中心不对中。解决方法：调整两孔中间在同一条直线上，

8、原因：济南模具加工流道口外侧损伤或喷嘴头部不光滑。解决方法：检修模具。

9.原因：主流道无拉料口。解决方法：水口顶针前段做成z形

10.原因：主流道尺寸过大或冷却时间不够。解决方法：减小主流道尺寸或延长冷却时间。

11.原因：主流道脱模斜度过小。解决方法：加大主流道脱模斜度。