制品粘前及解决方法

济南注塑加工过程中，制品在开模时整体粘在前模的模腔内而导致无法顺利脱模，这种现象称为塑品制品粘前模，导致该现象的原因及改善方法

1.原因：射胶量不足，塑件易粘在模腔内。改善方法：增大射胶量。

2.原因：注射压力及保压压力太高。改善方法：降低注射压力和保压压力。

3.原因：保压时间过长。改善方法：缩短保压时间。

4.原因：末端注射速度过快。改善方法：减慢末端注射速度。

5.原因：料温太高或冷却时间不足。改善方法：降低料温或延长冷却时间。

6.原因：济南模具加工温度过高或过低。改善方法：调整模温及前后模温度差。

7.原因：进料不均使部分过饱。改善方法：变更浇口位置或浇口大小。

8.原因：前模柱位及传位有倒扣。改善方法：检修模具、消除倒钩。

9.原因：前模表面不光滑或模边有毛刺。改善方法：抛光模具

10.原因：前模脱模斜度不够。改善方法：增大前模脱模斜度。

11.原因：前模腔形成真空。改善方法：延长冷却时间或改善进气效果。

12.原因：启动时开模速度过快。改善方法：减慢一段开模速度。