压模及解决方法

济南注塑加工过程中，如果制品或水口料没有完全取出来或制品粘在模具上而操作人员又没有及时发现，则合模后留在模具内的制品或水口料会造成压伤模具，该现象被称为压模。压模是注塑生产中严重的安全生产问题，会造成生产停止，需拆模进行维修。某些尺寸精度要求高的模芯无法修复，需更换模芯，造成很大的损失甚至影响订单的交货期，因此，注塑生产中要特别预防出现压模事件，需合理设定模具的低压保护参数，安装模具监控装置。综上，压模的原因及改善方法：

1.原因：胶件粘前模。改善方法：改善胶件粘模现象。

2.原因：济南模具加工低压保护功能失效。改善方法：合理设定模具低压保护参数。

3.原因：全自动生产中未安装产品脱模监控装置。改善方法：在全自动生产中加装模具监控装置。

4.原因：顶针板无复位装置。改善方法：加设顶针板复位装置。

5.原因：作业员未发现胶件粘模。改善方法：对作业员进行操作培训并加强责任心。

6.原因：全自动注塑的胶件粘模。改善方法：有行位和深型腔结构的产品不宜采用全自动生产，改为半自动生产模式。

7.原因：水口（流道）拉丝。改善方法：清理拉丝并彻底消除水口拉丝现象。