精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
生产透明PVC料时,应先将温度调到110度左右,温度升够之后在保温几分钟,然后把温度调到注塑生产温度。一旦达到注塑温度。就要马上生产,否则时间长了就会产生大量的黑点。
生产透明塑件时,经常出现注塑了十几个小时甚至几天?黑点都无法清除干净的情况,既浪费了大量的时间,还浪费了公司大量的原材料。
如果模具流道过长,则可在这个一级慢速注射之前在加一级稍快一点的速度注射,或是加粗恒流道或浇口尺寸,以免溶体过早冷冻,形象后面的填充过程。
充填困难的原料和尺寸较大较薄的注塑件,通常都要使用较快的注射速度充填,才有可能充满型腔。但是,很多注塑件跟着会在浇口周围产生明显的射纹或气纹,注件喷油后还会出现烧焦等问题。特别是要喷银色油漆时,即使是很轻微、肉眼都不易察觉的气纹,都会使注塑件喷油后出现烧焦等问题。生产中常会出现这种情况。
济南注塑加工中、初级注塑技术人员多数都只使用一级注射方式进行注塑生产,生产中很多溢边、缩水等问题只使用一级注塑调校就可以解决,结果渐渐养成了习惯,多年都不会改变。
充填速度过快会产生溢边、顶白等问题。但是,速度过慢,也一样易产生这样的问题。
济南注塑加工生产中经常会遇到注塑件表面哑色、广亮度不够以及透明度不足等外观的问题。除了模具的型腔表面广度不足的原因外,生产中会造成这一问题的主要原因,是因为在注射过程中,溶体温度下降的太多,致使溶体表面已不够光泽,而且流动性变差,溶体与模具表面的接触就不够贴切,这样光亮的模具表面就没有被注塑件如实的展现出来。
在注塑成型过程中经常会出现许许多多的不良现象,尤其是试模过程中尤为明显。某些塑件表面需要成型出一定花纹,并在其凸起或凹陷地方需要成型出客户的镜面logo,如果注塑成型时logo出现难看溶体冲刷痕迹,则制品将成为废品。
因特殊功能需要,注塑成型时经常会遇到一些厚壁的透明注塑件,由于性能的原因,这些塑件又采用pc原料,而且平均壁厚超过6mm,壁厚最大处超过12mm。这类塑件在注塑时往往出现两个问题:一是制品表面缩水,二是制品里面出现气泡。由于壁厚较厚的原因,变形反而不是主要问题。