镜面标识出现溶体冲击痕

在注塑成型过程中经常会出现许许多多的不良现象，尤其是试模过程中尤为明显。某些塑件加工表面需要成型出一定花纹，并在其凸起或凹陷地方需要成型出客户的镜面logo，如果注塑成型时logo出现难看溶体冲刷痕迹，则制品将成为废品。

上述缺陷出现的原因在于该处在厚度方向存在差别并有折角，塑料溶体流动在此处时出现拐弯，把部分气体包在断差的角落里，然后后面的溶体继续推动溶体移动，这就形成了冲击痕。

解决的方法是，在成型工艺上，设法将流经此处的溶体速度放慢，则冲痕会明显减轻，但这会引起其他不良影响，因此，需要采用多级注射工艺，即在溶体中速冲填到logo位置先后先降速，待溶体充填过logo后再转为快速。此外，还有升高精密模具温度等一些辅助办法，也可以改善该不良现象。

但上述工艺在实际应用中相对比较难操作。因此，可以考虑在模具加工上进行修改，一彻底将问题解决，由于溶体的充填速度慢时会避免冲痕的产生，那么在模具上进行修改已让溶体经logo位置时自动慢下来即可。

上述方法已经在生产实践中得到验证，配合提高模具温度进行注塑成型。效果非常明显，冲痕就此消失。