保证注塑件表面光洁的重要工艺条件

济南注塑加工生产中经常会遇到注塑件表面哑色、广亮度不够以及透明度不足等外观的问题。除了精密模具的型腔表面广度不足的原因外，生产中会造成这一问题的主要原因，是因为在注射过程中，溶体温度下降的太多，致使溶体表面已不够光泽，而且流动性变差，溶体与模具表面的接触就不够贴切，这样光亮的模具表面就没有被注塑件如实的展现出来。

要提高注塑件的表面光亮度或透明度，必须保证溶体充填时不能冷却太快，要具有良好的流动性。因此溶体温度和模具温度对注塑件的外观具有重大影响。

事实上，适当升高十几度溶体温度，和稍增加溶体背压。注射不要太慢，确实都能起到较好的改善作用，但如果没有模具温度配合，就比较难达到理想的效果。

当我们将模具提升到50度以上时,注塑abs、pp、PVC等常用塑料，只需使用正常的溶体温度生产，就可以很容易得到表面光亮或透明度优良的注塑件。如果注塑pc料，则模温需要省的更高一些，最好到80度以上。

因此，除了溶体温度，模具温度对注塑件外观质量的影响也是至关重要的，效果也是明显的，它已成为解决这类问题的重要条件和常用手段。而溶体温度的升高也只能适可而止，过高了容易产生缩水、烧焦和变色等问题。济南模具加工