精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
济南注塑加工厂注射部件的作用是将塑料均匀化,并以一定的压力和速度将一定量的溶体注入模具里。一般注塑机的注射部位主要由注射座、注射液压缸、螺杆驱动装置和注射座移动液压缸组成。
注塑机的注射装置,其工作过程原理是,注射斗中加入塑料原理,塑料从料斗落到加料做进去料筒加料口,在液压马达旋转力的带动下螺杆转动,不断把熔融塑料推进到螺杆头前端,后经注射液压缸推动,螺杆前移,只退环受注塑力的反作用将止退还后封住螺杆锣槽,阻止熔融塑料逆向流动,从而将熔融塑料退出喷嘴口,射入模具。
锁模力也称合模力,是指注塑机锁模机构施加于模具上的最大夹紧力,当熔融胶料以一定的射胶压力和射胶流量注入模具型腔时,在这个夹紧力作用下,模具不会被涨开。
塑化能力是表示螺杆与溶胶筒在单位时间内可以塑化塑料的质量。注塑机的塑化装置应该在应该在规定的时间内保证能够提供足够量的塑化均匀的熔料胶料
济南注塑加工注射速度、射胶速度、射胶时间是注塑成型加工工艺的重要参数,在实际中,常调节射胶速度来改善制品的质量。射胶速度慢可导致熔料充填模具型腔时间长,注塑制品容易产生熔接缝,会有强度低、密度不均、内应力大等制品缺陷产生。常采用高速度注射来提高射胶速度缩短成型周期。尤其在加工成型壁博、长流程制品及低发泡制品时能获得较好的效果。
注射速度是用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢特性的参数,射胶时,熔融的胶料通过射嘴后就开始冷却,要把熔融胶料注入模具型腔,得到密度均匀和高精度的注塑制品,必须要在短时间内把熔融胶料充满模具型腔,进行快速充填模具型腔。
注射压力也叫射胶压力,是指螺杆端面处作用于溶胶料单位面积上的压力。注射时,为了克服熔融胶料流经射嘴、浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔融胶料必须要施加足够的压力,这种压力就是射胶压力。
注塑机的主要技术是评估注塑机性能的主要标准之一,对注塑机使用者来说,要合理的选择一台注塑机,首先必须对注塑机技术参数进行比较判断。
济南注塑加工厂注塑机是一个机电一体化很强的机种,主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成。