精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
在注塑生产中,经常会遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件,由于型腔内部空间太大,当溶体从浇口射进宽大的空腔时,收到挤压的溶体会以折叠波浪式或螺旋式从浇口射入型腔,这些现状溶体汇合之后,就会给注塑件在浇口位置水波纹,在其他位置留下熔接痕。
在诸多透明塑料如GPPS、SB、透明ABS、PC等中,PC塑件是最容易在浇口位置产生气纹的,而且还是最难消除的。
其次是烘料温度的影响。PC7025A和1250Y通常都可以烘到110-120度,时间可以超过4h,但有些牌号PC料就不能超过100度,否则注塑件也会变得很脆,而且还会起白雾,影响外观和透明度。
以前,我们很少见PC料注塑件有变脆的问题。那是因为当时使用的PC料牌子比较少,通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号,如今生产PC料的厂家越来越多了,牌子和牌号自然也不少。
济南注塑加工要做到这些要求,光靠增加注塑压力、增加注射时间等常规的解决缩水缩孔问题的注塑工艺是不可能的,因此一般只能解决程度比较轻微的透明塑件缩孔问题,对于比较严重的缩孔问题就无能为力了,特别是对PC件的缩孔问题。
济南注塑加工根据材料凝固原理,注塑件形成内部缩孔和表面缩水是由于溶体在冷却过程中需要不断收缩导致的。当收集集中到注塑
济南注塑加工PC料的塑件浇口容易产生气纹,在前面已经讲述过是由于注射速度太快所致。因此,要解决浇口的气纹问题,就必须设法降低注射速度,而又不至于产生振文和缺料问题。
如果生产原料已经烘干充分了还是会在浇口处产生气纹或射纹,则调机者就需要考虑一下影响因素了: