浇口处容易产生气纹或射纹的原因

济南注塑加工如果生产原料已经烘干充分了还是会在浇口处产生气纹或射纹，则调机者就需要考虑一下影响因素了：

1、一级注射速度太快。这是产生浇口气纹的主要原因，他使溶体在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。

2、浇口太细或太薄，也是造成浇口气纹和射纹的重要因素，因为浇口太细小或太薄，必然导致溶体进入型腔的注射速度过快，从而产生射纹和气纹，同时这也是产生蛇形文的原因，因此，当以将速度降得不能再低都不能消除的问题时，就需要考虑浇口是否太细或太薄了，比如小于0.5mm或更小。

3、注射件在浇口位置的壁厚越厚，就越容易产生气纹，如超过4mm，因为壁厚越厚越容易在溶体进胶口的时刻产生涡流，导致气纹的产生，出现这种情况时，改大浇口和降低速度有时都难以消除气纹，此时，最好将浇口改到壁厚薄一点的地方，比如3mm一下处。

4、精密模具型腔越光，也即注塑件表面越光亮，越容易产生气纹。注塑件太光亮，会致使轻微的气纹都被显现出来。济南模具加工