精密注塑技术的“精密”之处
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
随着“3C”产品的发展,精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备,在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备,精密注塑机真正实行了对于制品的精确控制和精密生产。那么,精密注塑技术的“精密”之处体现在哪里?
我国加入世界贸易组织WTO后,国外的机械制造业加速对华转移,世界一些知名的注塑业企业,有的还进一步设立了技术中心。济南注塑加工
通过引进技术,加强与国外合作和交流,国内塑料注塑成型机的总体水平有了较大的提高。
济南注塑加工在懂模板与拉杆有相对的4个导向孔上配置有近似对开“螺母”的抱闸装置。当快速移模液压缸将动模与定模相接触时,对开螺母圆周方向的直线沟槽的凸台部分就进入拉杆的相应沟槽部分,然后通过液压缸驱动机械联动装置把4个拉闸闸住,使其在轴向得到精准的定位。而后与前模板刚性连接的4个打稳压夜缸进油,推动固定在4个拉杆上的活塞,带动拉杆及其动模板,将模具锁紧并达到锁模离力。这个锁模力就是4个温压缸的轴向合力。
双色机能够对对甲注塑装置实现甲物料的先期注射,在模具中成型出制品的甲部分,然后。转180度,甲模具到乙模具位置乙注塑装置共轴,对乙料进行注射,于是在甲制品的剩余部分充满了乙料,最后顶出制品落下,成型出双色清的注塑制品。
高速机型的合模部件与标准机型的合模部件结构基本一致,而注射部件从部件采用单杠注射,变频电动车通过高精度齿轮减速箱的输出轴驱动注射螺杆,实现语速程序。螺杆通过变频电动机对螺杆转速进行多级或无极调速,实现闭环控制与调节,提高了塑化质量、塑化速率和计量精度且节能。
注塑机按塑化方式可分为柱塞式和螺杆式,按机器的传动方式可分为液压式、机械式和液压-机械式,按操作方式可分为自动、半自动、手动,按合模部件与注射部件的配置形式又可分为卧式、立式、角式、多模转盘式。
液压系统:液压系统的作用是为注塑机的各个执行机构(液压缸)提供压力和速度,使之能完成规定的动作。液压系统包括控制系统压力和流量的主回路,以及各个执行元件的分回路。回路由过滤器、泵、各种阀件(压力阀、流量阀、方向阀、调速阀、行程阀等)、热交换器、蓄能器以及各种指示仪表及开关元件等组成。
合膜系统:合模系统的作用是固定模具,使动模具作启闭模运动并锁紧模具。合膜系统从结构上分为两板式和肘杆式。两板式的合模系统包括定模板、动模板及拉杆;肘杆式合模系统包括定模板、动模板、拉杆以及肘杆系统。
注塑机是一种机、电、液一体化的设备,总体结构较为复杂,具体的类型也较多,其中螺杆式注塑机是应用最广泛的一类注塑机。