大尺寸PVC塑件水波纹和焊接痕难解决的原因分析

在塑料注塑生产中，经常会遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件，由于型腔内部空间太大，当溶体从浇口射进宽大的空腔时，收到挤压的溶体会以折叠波浪式或螺旋式从浇口射入型腔，这些现状溶体汇合之后，就会给注塑件在浇口位置水波纹，在其他位置留下熔接痕。

济南注塑加工，此外，在宽大的型腔中，中间某部位的溶体的流苏一定会较快，而四周因手型腔壁的冷却和摩擦力的影响而降低速度，这将导致溶体分流，而分流后有序汇合，从而在汇合后形成了明显的熔接痕，如果型腔中存在各种嵌件等障碍，则溶体流经之后也会造成溶体的分流而产生熔接痕。

由于PVC溶体的流动性较差，焊接能力不是很好，所以PVC溶体分流后通常都会形成比较明显的粗大熔接痕。

根据水波纹和熔接痕的形成机理，我们不难理解，注射速度越快，型腔空间越大，折叠式或螺旋式充填和分流的情况就越明显，水波纹和熔接痕也就越严重。这就是水波纹和熔接痕极难消除的原因。

因此，要想解决这两个问题，必须降低注射速度，使溶体不在以折叠或螺旋式充填史腔。同时需要保证溶体的流动性平稳，不发生分流。还要采取各种有效措施保证溶体能够在慢速注射的情况下顺利充填，以防止注塑件充填不整齐。济南模具加工