金属嵌件不良及解决问题

注塑生产中，对于一些连接强度要求高的塑件，往往需要塑件中放入金属嵌件，从而制成带有金属嵌件的塑件。在注塑带有金属嵌件的塑件时，常出现金属嵌件的定位不准、金属嵌件周边塑料开裂、金属嵌件四周溢边及金属嵌件损伤等问题。

济南注塑加工和济南模具加工中出现金属嵌件不良的原因及改善方法

1.原因：注射压力或保压压力过大。改善方法：降低注射压力及保压压力。

2.原因：注射速度过快。改善方法：减慢注射速度。

3.原因：熔料温度过高。改善方法：降低熔料温度。

4.原因：嵌件定位不良。改善方法：检查定位结构尺寸或稳定嵌件尺寸。

5.原因：嵌件未摆放到位。改善方法：改善金属嵌件的嵌入方法。

6.原因：嵌件尺寸不良，放不进定位结构内或松动。改善方法：改善嵌件的尺寸精度并更换嵌件。

7.原因：嵌件卡在定位结构内，脱模时拉伤。改善方法：调整注塑工艺条件。

8.原因：嵌件注塑时受压变形。改善方法：减小锁模力或检查嵌入方法。

9.原因：浇口位置不适。改善方法：改变浇口位置，远离嵌件。