翘曲及解决方法2

翘曲指的是塑件的形状与图纸的要求不一致，也称变形。翘曲通常是因塑件的不均匀收缩而引起的，但不包括脱模时造成的变形。

4.精度模具脱模及排气系统设计不合理。在模具设计方面，应合理设计脱模斜度、顶杆位置和数量，提高模具的强度和定位精度：对于中小型模具，可根据翘曲规律来设计和制造反翘模具。在模具操作方面，应适当减慢顶出速度或顶出行程。

5.工艺设置不当。具体的表现有：模具、机桶温度太高;注射压力太高或注射速度太快：保压时间太长或冷却时间太短。应针对具体情况，分别调整对应的工艺参数

6.济南塑料模具加工中塑件结构不合理，如：壁厚不均，变化突然或壁厚过小：制品结构造型不合理，没有加强结构来约束变形。

7.原料方面：颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形：采用增强加粉体填充共同作用，可以有效减少塑件的变形程度。

翘曲的原因及改善方法

1.成品顶出时尚未冷却定型。改善方法：降低模具温度，延长冷却时间，降低原料温度。

2.成品形状及厚壁不对称。改善方法：脱模后用定型夹固定，变更成品设计

3.填料过饱形成内应力。改善方法：减少保压压力，保压时间。

4.多浇口进料不均匀。改善方法：更改进胶口。

5.顶出系统不平衡。改善方法：改善顶出系统或改变顶出方式。

6.模具温度不均匀。改善方法：改善模温

7.胶件局部粘模。改善方法：检修模具，改善粘模

8.注射压力或保压压力太高。改善方法：减少注射压力或保压压力。

9.注射量不足导致收缩变形。改善方法：增加设胶量，提高被压。