翘曲及解决方法1

济南注塑加工

翘曲指的是塑件的形状与图纸的要求不一致，也称变形，翘曲通常是因塑件的不均匀收缩而引起的，但不包括脱模时造成的变形。

导致塑件成型后翘曲的原因及相应的解决方法有几点。

1.分子取向不均衡，为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少流动取向或减少取向应力，有效的方法时降低熔体温度和模具温度，在采用这一方法时，最好与塑件的热处理结合起来，否则，减少分子取向差异的效果往往是短暂的。热处理的方法是：塑件脱模后将其置于较高的温度下保持一定时间在缓冷至室温，即可大量消除塑件内的取向应力。

2.冷却不当。塑件在成型过程中冷却不当及其产生变形情况，设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致。塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。对于模具冷却系统的设计，应注意将冷却管道设计温度容易升高、热量比较集中的部位，对于那些比较容易冷却的部位，应尽量进行缓冷，以使塑件各部位的冷却均衡。

3.模具精度浇注系统设置不合理。在确定浇口位置时，不应使溶体直接冲击型芯，应是型芯两侧受力均匀，对于面积较大的矩形或扁平塑件，当采用分子取向及收缩大的塑料原料时，应采用薄模式浇口或多点式浇口，应尽量不要采用侧交口，对于环形塑件，应采用盘形浇口或轮辐式浇口，尽量不要采用侧浇口或点浇口，对于壳形塑件，应采用直浇口，尽量不要采用侧浇口。