气泡(气穴)及解决方法

在注塑塑料熔体充填型腔时，多股熔体前锋包裹形成的空穴或者熔体充填末端由于气体无法排出导致气体被熔体包裹，其结果就是在塑件上形成了气泡，也称气穴。

   气泡与鼓包、真空泡(缩孔)不相同，气泡是指塑件内存在的细小气泡:而真空泡是排空了气体的空洞，是溶体冷却定型时，收缩不均而产生的空穴，穴内并没有气体存在。注塑成型过程中，如果材料未充分干燥、注射速度过快，熔体中央有空气、模具排气不良、塑料的热稳定性差，塑件内部就可能出现细小的气泡(透明塑）件可以看到，塑件内部有细小气泡时，塑件表面往往会伴随有银纹(料花)现象，透明件的气泡会影响外观质量，同时也对塑件材质造成不良影响，会降低塑件的强度。

气泡产生的主要原因是:流动的熔体因为塑件结构或模具设计上的各种阻碍，被分流前进。并在一定位置相遇，导致气体被困人型腔内，如果不及时排除，或者气体不断产生，就会导致困气的地方无法充满，或者烧焦而出现欠注。