熔接痕及解决方法2

4、脱模剂使用不当，在注塑塑料成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀的涂抹少量的脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。

5、如果塑件壁厚设计的太薄或壁厚悬殊或镶件太多，都会引起溶体的溶接不良，在设计塑件形状和结构时，应确保塑件的最薄部位必须大于成型时允许的最小壁厚，此外，应尽减少镶件的使用且壁厚尽可能趋于一致。

6.其他原因，使用的塑料原料中水分或易挥发物含量太高，模具中的油渍未清除干净，模腔中有冷料或溶体内的纤维填料分布不均，模具冷却系统设置不合理，溶体冷却太快，镶件温度太低，喷嘴孔太小，注射机塑化能力不够，柱塞或注射机料筒中压力损失大等，都可能导致不同程度的溶体汇合不良而出现溶接痕迹，因此，在生产过程中，应针对不同情况，分别针对性地采取原料干燥、定期清理模具、改变模具冷却水道的大小和位置、控制冷却水的流量、提高嵌件温度、换用较大孔径的喷嘴、改用较大规格的注射机等措施予以解决。