收缩痕及解决方法

收缩痕是指塑件中在壁厚差别较大的特征分界位置，由于两处特征厚度收缩不均匀而产生的明显痕迹。

济南注塑加工塑件产生收缩痕的原因及解决方法有以下几点：

1.成型工艺控制不当。对此，应适当提高注射压力及注射速度，增加熔料的压缩密度，延长注射和保压时间，补偿溶体的收缩，增加注射缓冲量。但保压不能太高，否则会引起凸痕。如果凹陷和缩痕发生在浇口附近时，则可以通过延长保压时间来解决吗，当塑件在壁厚处产生凹陷时，应适当延长塑件在模内的冷却时间，如果嵌件周围由于溶体局部收缩引起的凹陷及缩痕，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度：如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，则应增加供料量，此外，塑件在模内的冷却必须充分。

2.模具缺陷。对此，应结合具体情况，适当扩大浇口及流道截面，交口位置尽量设置在对称处，进料口应设置在塑件壁厚部位。如果凹陷和缩痕发生在远离浇口处，则原因一般是模具精度结构中某一部位溶体流动不畅，妨碍压力传递。对此，应适当扩大模具浇注系统的结构尺寸，最好让流道延伸到产生凹陷的部位。对于壁厚塑件，应优先采用翼式浇口。

3.原料不符合成型要求。对于表面要求比较高的塑件，应尽量采用低收缩率的塑料、也可在原料中增加适量的润滑剂。

4.塑件形状结构设计不合理。设计塑件形状结构时，壁厚应尽量一致。如果塑件的壁厚差异较大，则可通过调整浇注系统的结构参数或改变壁厚分布来解决。