塑料溶体从模具的分型面挤压并在制品边缘产生薄片的现象被称为溢边,也称飞边,俗称批锋。
溢边是注塑塑料生产中较为严重的质量问题,如果溢边脱落并粘在模具分型面上且没有及时清理掉,后续机器直接锁模,将会严重损伤模具的分型面,该损伤部位又会导致产生新的溢边。因此,注塑过程中需特别注意是否出现溢边现象。
注塑过程中,导致溢边的原因较多,如注射压力过大、末端注塑时间过快、锁模力不足、顶针孔或滑块磨损、合模面不平整、塑料粘度太低。
原因分析
1.熔料温度或模温太高,改善方法是降低熔料温度及模具温度。
2.注射压力太高或注塑时间太快,改善方法是降低注射压力或降低注射速度
3.保压压力过大,改善方法是降低保压压力
4.合模面贴合不良或合模精度差,改善方法是检修模具或提高模精度
5.锁模力不够,改善方法是加大锁模力。
6.制品投影面积过大,改善方法是更换锁模力较大的机器
7.进胶口不平衡,造成局部批锋,改善方法是重新平衡进胶口。
8.模具注塑变形或机板变形,改善方法是模具加装撑头或加大模具硬度
9.保压切换过迟,改善方法是提早从注塑转换保压的位置。