注塑加工常见缺陷及解决方法1

缺料及解决方法

缺料又称欠注，短射，充填不足等，是指塑料模具溶体进入型腔后未能完全充满模具的成型空间。

缺料缺陷的原因与解决方法：

1.设备选型不当。在选用注塑设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件重量。在校核时，所需的注射总量（包括塑件，流到溢料）不能超出注射机塑化量的85%。

2.供料不足。即注塑机料斗的加料口底部可能有架桥现象，解决的方法是适当增加螺杆的注射行程，以增加工料量。

3.原料流动性能太差。应该设法改善模具浇筑系统的留缺陷，如合理设置流到位置，扩大浇口，流到等的尺寸以及采用较大的喷嘴等。同时，可在原料配方中增加适量助剂，以改善塑料的流动性能。

4.润滑剂超量。应减少润滑剂用量或调整料筒与螺杆间隙。

5.冷料杂志阻塞流道。应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料穴和流到的截面。

6.浇注系统设计不合理。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，以保证各型腔能同时充满，浇口位置要选择在壁厚部位，也可采用分流道平衡布置的设计方案。如果浇口或流道小，薄，长，则溶体的压力在流动过程中沿程损失会非常大，流动受阻，容易产生充填不良的现象，对此，应扩大流道截面和浇口面积，必要是可采用多点进料的方法。