注射压力与注射速度的设定

1.浇注系统的注射压力与注射速度

一般浇注系统的流到较小，常常使用较高的注射速度及注射压力（选用范围为60%-70%），是融料快速充满流到与分流道，并且是流到中的溶体压力上升，形成一定的充模势能。对于分流道截面较大的模具，注射压力及注射速度可设置低一些，反之，对于分流道面积较小的模具，可设置高一些。

2.2段的注射速度与注射压力

当融料充满流到，分流道，冲破浇口（小截面积）的阻力开始充模时，所需要的注射速度可偏低些，客服不良的浇筑纹及流动状态。在这一段可减小注射速度，而注射压力减幅较小，对于浇口截面积较大的可以不减小注射压力。

3.3段的注射速度与注射压力

3段对应注射3区部分，3区是注塑件的主体部分，此时溶体已完全充满型腔。为了实现扩散状态的理想形式，需要增速冲模，因而在这一段需要注塑加工机提供较高的注射压力与注射速度。同时这一区也是溶体流向转折点的区段，溶体的流动阻力增大，压力损失较多，也需要补偿。一般来说，多级注射在这一区段均实施高速高压。

4.4段的注射速度与注射压力

当溶体到达4区时，之间壁厚可变或不变化。溶体已基本充满型腔。由于溶体在3区获得了高压高速，因而字此阶段可进行缓冲，以实现溶体在型腔内的流动线速度在各部位近似一致。一般的设计原则是，进入4区时，若壁厚增大，侧可减速减压，若壁厚减小，则壁厚减小，则可减速不减压，或者可不减速适当减压或不减压，总之，在4段既要是注射体体现多级控制的特点又要是型腔压力快速增大。