注塑过程常见问题及解决方法1.1

1.1  下料不顺畅及解决方法

下料不顺畅是指注塑料制品过程中，烘料筒内的塑料加工原料有时会发生不下料的现象，从而导致进入注塑机料筒的塑料不足，影响产品质量。导致下料不顺畅的原因及改善方法

1.原因：回用水口料的颗粒太大。改善方法：将较大颗粒的水口料重新粉碎（调小碎料机刀口的间隙）

2.原因：料斗内的原料融化结块。改善方法：检修烘料加热系统，更换新料。

3.原因：料斗内的原料出现架桥现象。改善方法：检查/疏通烘料筒内的原料。

4.原因：水口料回用比例过大。改善方法：减少水口料的回用比例。

5.原因：熔料筒下料口段的温度过高。改善方法：降低送料段的料温或检查下料口的冷却水。

6.原因：干燥温度过高或干燥时间过长。改善方法：降低干燥温度或缩短干燥时间。

7.原因：注塑过程中射台振动大。改善方法：控制射台震动。

8.原因：烘料筒下料口或机台的入料口过小。改善方法：改大下料口孔径或更换机台。