鼓包及解决方法

制品脱模后在某些特定的位置出现了局部体积变大、膨胀的现象是因为未完全冷却硬化的塑料产品在内压的作用下释放气体，导致塑件膨胀引起的。因此，该缺陷的改善措施有如下这些http://www.sfd-muju.com

1.有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。

2.降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力.

3.提高保压压力和延长保压时间。

4.改进塑件结构，避免塑件上出现局部塑件太厚或厚薄变化太大的状况.

5.塑件的结构设计方面；减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气.

6.模具设计方面；在溶体最后填充的地方增设排气槽；重新设计浇口和流道系统；保证排气口足够大，使气体有足够的空间和时间排走.

7.工艺条件；降低最后一级注射速度；设置合理的模具温度，延长开模时间；优化注射时间和保压压力；减小螺杆松退量，防止松退吸入空气而带入下一模次，降低料温。