注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决方法

济南模具加工有时由于模具制造的缺陷，注塑件在圆柱位置外的缩凹无论如何调机都难以解决，就算勉强解决，注塑件也已是全身溢边的情况了。

造成顶管位缩凹严重的原因主要有两个：

1、顶管太粗或太细，致使注塑件在顶管根部位置的胶件太厚，缩水问题就难免了，而且越厚越难解决，甚至无法通过调机来解决，生产中出现多数是这样的情况的。

2、顶管太长，致使塑料注塑件与顶管端头处的壁厚太薄，造成胶件此处的热强度非常低，注塑件脱模时，顶管往外抽，顶管孔内部就形成了真空，外面的大气压力就会将注塑件表面压凹，形成缩凹。

因此在解决这样的缩凹问题前，应先将注塑件切开观察，发现注塑件该位置太厚，就要加长顶管，直到缩凹得到解决，如果发现缩凹位置太薄，可用打磨机将顶管末端，缩凹问题就可以得到解决。

此外，在顶管上喷点脱模剂，也可以作为一种辅助手段，加强缩凹的改善效果。因为脱模剂可以使顶管冷却，增强了该位置的冷却效果，从而减轻缩水程度，同时还可以防止顶管顶出时形成真空，因为脱模剂多少会产生一点气体。

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