大尺寸平面状塑件变形问题的解决技巧

济南注塑加工大尺寸平面状的塑件，其面积大，收缩量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列较为严重，加上模具冷却也不均匀，导致塑件各方向的收缩率出现不一致，导致单薄的大平面塑件成型后很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支筋，则此时的注塑件一定还会朝着有支成金的一面弯曲。

要彻底解决大平面塑件变形的问题确实是个难题，在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题。

1、将模具改成多点式浇口，相应的，选用锁模力达到24t以上注塑机，大平面塑件的塑件的浇口数最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度，减少各向收缩不一致的差距。

2、适当提高精密模具温度，abs塑料通常保持在60度以上，已降低塑件的冷却速度，减小因过快冷却引起的变形，同时可降低分子定向排列的程度。

3、最重要的一项是，增大注射或保压压力，并大大的延长注射或保压的时间，使注塑件的尺寸增大，减小它的收缩量，变形的程度因此会得到明显的改善。因此，延长注射或保压的时间，已成为我们解决变形问题常用的重要手段。

最后要强调的是，必须注意注射件的包装和摆放问题。这点相当重要，不然上述的一切努力都将前功尽弃。一般情况下，可以将注塑件侧着装箱，当然也要根据注塑件的形状来决定摆放的形式。绝不能让塑件相互挤压，也不能让注塑件的某个部位悬空，否则注塑件摆放几天之后就会开始变形。 

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