成型周期过长及解决方法

济南注塑加工厂生产过程中，成型周期非正常延长的原因及相应措施如下

1.塑料温度高，制品的冷却时间过长。因此，应降低料筒温度，减少螺杆转速或被压压力，调节好料筒各段温度。

2.济南模具加工温度高，溶体固话时间长，但是模具温度高往往有利于成型，并取得良好的制品外观，因此，应有针对性地加强水道冷却。

3.成型时间不稳定。应采用自动或半自动模式进行成型。

4.料筒供热量不足，造成塑化时间过长，应采用塑化能力大的机器或加强对塑料原料的预热。

5.喷嘴流延，注塑过程中，机器射料不稳定，应控制好料筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷嘴。

6.所致塑件壁厚过厚，塑化固话时间过长。应改进塑料模具结果，尽量减少塑件的壁厚。

7.材料的热传导系数低，结晶速度低也会造成成型周期过长，应减少材料中的矿物质填充比例。