注塑模具的问题探讨-3

5. 浇口脱料艰难

当在注塑过程中时，进胶口粘在浇口套内，脱落困难。注塑模具开模的时候，产品出现裂纹或者局部有损伤。另外师傅还需要用铜棒敲打从喷嘴处敲出，使之活动后才能脱模已经严重影响了生产效率。这种问题主要是浇口内部可能有划伤或者锥度光泽度不够。还有一种可能是购买的浇口套材料硬度达不到使用一段时间后浇口套变形所引起。由于浇口套内部锥度要求严格尽量不要自己加工，还是选用标椎件为好。

6. 注塑模具中排气不畅

注塑模具中为什么经常有气体出现?

注塑过程中模具型腔中的空气;有些原材料烘烤的时间达不到，导致材料有水封,当注射的时候会气化形成水蒸气，由于在注塑时温度太高,某些性质不稳定的塑料会产生化学反应，塑料材质中的某些添加成分会相互融合生成气体。

注塑模的排气不良将会给塑件的质量等许多方面带来一系列的损害，主要体现在注塑进程中气体会替代型腔中的溶体,如果气体不能及时排除会造成成型困难等多种问题，不能及时排除的气体会在模具型腔种产生高压,而且在某一个时间点进入到塑料产品的内部,行程镂空气孔水纹等质量问题。由于气体被高度紧缩,使得型腔内温度快速上升使产品出现碳化和烧焦的现象。气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不一样,因而容易出现熔合痕,并使塑料产品的强度降低，由于型腔中的气体,也会加长产品成型时间，降低生产效率。

塑料件中气泡的散布，常散布在与浇口相对的位置，塑料质料中分化或化学反响发生的气泡则沿塑件的厚度散布;塑料质料中残存水气化发生的气泡,则不规矩地散布在部分塑料产品中。济南注塑模具为您解答各种疑难问题，希望与各界人士探讨交流。