缩水问题难以解决时需留意的三个工艺条件

济南注塑加工

1、两个不利于解决缩水难题的温度条件

a、精度模具温度太低不利于解决缩水难题   硬质塑件缩水问题（表面缩凹和内部缩孔）都是因为溶体冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自交口方向的溶体充分补充而造成的缺陷。所以，凡是不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。

一般的注塑工程人员都知道，模具温度太高容易产生缩水的问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但有时如果模具太低，也不利于解决缩水问题，这是很多人不太注意到的。

模具温度太低，溶体冷却太快，离浇口处较远的稍后胶位，由于中间部位冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到溶体的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为凸出。

在者，模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩，使集中收缩量增加，缩水问题更加严重。

因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面塑料注塑，看是否太冷或太烫手。每种原料都有它合适的模具温度，例如pc料缩孔问题，如果采用热油注塑，缩孔会得到较好的改善，但模温如果太高了，件又会出现缩水的问题。