提高塑件尺寸精度的注塑工艺

济南注塑加工在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个塑件尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有0.01-0.02mm的波动量。

在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩量。收缩率越大，精度就越差。因此，由于pp料和pom料注塑件的收缩率都很大，他们的注塑件精度通常比较差。而其他材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是会很高。

其他可以通过调机来减少注塑件的收缩，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加注塑或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩量明显减少，尺寸精度自然就可以得到提高

由于注塑机质量的限制，注射的压力不是一般不能调的太高，否则就会产生大量的溢边。因此，在常用的普通注塑机上，主要还是依靠增加注射或保压的时间来达到提高精密注塑的目的。

为了确保注塑件的尺寸精度，精密模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠、压力充足的注塑件来进行生产十分重要。

目前新发展的一些高精度注塑机，大都是些性能稳定、参数精度极高的高压注塑机。据介绍，其注塑件的收缩几乎为0，也就是说每次注塑出来的件的尺寸几乎和型腔的尺寸一样长，波动范围只有0.01mm左右，精度可谓极其高。