生产中造成颜色不稳定的关键因素

济南注塑加工生产中，有时会出现几天变一个颜色，甚至一天之内出现几种颜色偏差的情况。造成颜色不稳定的因素还不少，下面出现一些会导致颜色不稳定的主要因素，以便在生产时对照改善。

1、注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查。

2、生产周期不稳定，时开时停，背压调的过大造成跑温，都会使颜色产生变化。

3、混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料，比如 混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这也是重点检查的。

4、烘料温度太高或者太久。每一种原料和颜色都有其烘料温度和时间的范围，严重超过这个范围，塑料注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时时少，受温度影响较为明显的颜色也会不稳定，比如含有荧光材料颜色或浅色的注塑件。因此对于温度敏感的塑料，最好不要烘料或用低温烘料，焗好料后在混色粉是最保险的。

5、原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。

6、色粉配的不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，致使再用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情是有发生。

7、二次回收料的回用量时多时少，这对浅色的注塑件影响较大。

8、色粉质量太差、不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。

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